窯尾低氨脫硝升級改造方案：
①C4下料管技術(shù)改造。四級下料管原有分料閥拆除重新加分料閥，分料后一部分料分到分解爐縮口上部，一部分料分到分解爐直管段(三次風(fēng)管進(jìn)口上部300mm處)。原有的鎖風(fēng)閥用在原管道，分到縮口的下料管另加鎖風(fēng)閥。
②窯尾分解爐煤管的改造。分解爐煤粉燃燒是控制SO2排放量的關(guān)鍵，煤粉完全燃燒直接影響SO2排放量，煤粉分散多點(diǎn)入分解爐，有利于煤粉燃燒和燃燼。窯尾煤主管道改造為經(jīng)分煤器分為兩路：一路經(jīng)分煤器噴入分解爐錐體縮口4個噴煤管，建立NOx還原區(qū)，另一路經(jīng)分煤器噴入分解爐三次風(fēng)管中部，三次風(fēng)兩側(cè)進(jìn)口整體平移切向進(jìn)入，三次風(fēng)管與分解爐進(jìn)口角度不變，使NOx還原有充分時間。
③氨水噴槍噴入位置重新布置。C5出口含塵濃度低，比分解爐中部及鵝頸管出口的環(huán)境更優(yōu)，分解爐出來的料經(jīng)過C5后只有10%左右的物料通過C5，能較好的發(fā)揮脫硝效率。原氨槍噴入位置為分解爐直管上部4個噴槍及鵝頸管出口上部2個噴槍，現(xiàn)改為C5出口設(shè)6個噴槍和分解爐鵝頸管出口下部設(shè)8個噴槍噴入氨水。
④更換高效氨水噴槍，調(diào)整工作壓力，對噴槍實施定期清理。既保證了氨水霧化后的液滴流能穿透管道內(nèi)煙氣流，又使噴入的霧化氨水均勻的全部覆蓋整個斷面氣流，減少噴槍結(jié)皮和堵塞，提高了噴入效果。
當(dāng)前位置：
全國熱線
公司地址
需求溝通傾聽客戶需求，了解用戶使用環(huán)境和現(xiàn)場工況
方案設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場實際工況，針對性出具解決方案
合同簽訂技術(shù)和商務(wù)規(guī)范確認(rèn)，簽訂合作協(xié)議
產(chǎn)品制作選擇最優(yōu)質(zhì)的元器件，嚴(yán)格按照技術(shù)協(xié)議
調(diào)試安裝現(xiàn)場規(guī)范安裝，靜態(tài)動態(tài)調(diào)試，分析儀運(yùn)行
售后服務(wù)后續(xù)維護(hù)，持續(xù)跟進(jìn)，終身維修
在線咨詢1
咨詢熱線